產(chǎn)品介紹
優(yōu)勢(shì)：
1.由于氫氧化鈣成套設(shè)備具有優(yōu)良的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，幾乎無(wú)煙氣排放，環(huán)保節(jié)能，對(duì)周邊環(huán)境影響極小，因此對(duì)設(shè)備安裝環(huán)境要求低。
2.傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率很低，按每天10小時(shí)計(jì)算，每日可生產(chǎn)不足10T。無(wú)法保證大批供貨需求。只能供給超小型企業(yè)。我公司工藝按常用BL-6型設(shè)備為例：每小時(shí)產(chǎn)量達(dá)到6T。如需要可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。
3.氫氧化鈣成套設(shè)備完全由PLC電腦控制，擺脫了原有老式工藝，人工控制的一些弊端，提高了品控能力。而且更換工人并不會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。
4.氫氧化鈣成套設(shè)備能耗比傳統(tǒng)工藝節(jié)電約15%，大大降低了客戶的營(yíng)運(yùn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
經(jīng)氧化鈣成套設(shè)備
通用公司的生產(chǎn)全自動(dòng)節(jié)能氫氧化鈣成套設(shè)備，具有良好的使用性能。設(shè)備使用自主研發(fā)的PLC電氣控制系統(tǒng)，具有數(shù)據(jù)處理，參數(shù)設(shè)定，界面直接顯示，設(shè)備報(bào)警等多種使用功能，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。公司設(shè)備使用國(guó)際及國(guó)內(nèi)一流電氣元件，確保設(shè)備運(yùn)行及控制系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。
氫氧化鈣生產(chǎn)流程如下：
9大系統(tǒng)
③ 消化系統(tǒng)：合格的氧化鈣進(jìn)入一級(jí)消化器內(nèi)進(jìn)行初步消化，當(dāng)氫氧化鈣完成初級(jí)消化以后進(jìn)入二級(jí)或三級(jí)消化器使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級(jí)產(chǎn)品，消化率達(dá)到98%，（3T連體設(shè)備、6T設(shè)備二級(jí)消化、10T設(shè)備三級(jí)消化）
④ 排渣系統(tǒng)：一、二級(jí)排渣，一級(jí)排渣先將半成品內(nèi)大于0.5cm以上雜質(zhì)排出，然后二級(jí)排渣將小于0.5cm以下和沙子、煤灰的成分排出
⑤ 除塵系統(tǒng)：收集設(shè)備本身所產(chǎn)生的粉塵，收塵率達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（每立方米20毫克），不產(chǎn)生二次污染
⑥ 選粉系統(tǒng)：采用專用閉式循環(huán)風(fēng)收粉
⑦ 電控系統(tǒng)：設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集中化控制，CRT畫面顯示。PLC主要用于完成數(shù)據(jù)處理，參數(shù)設(shè)定，通過(guò)計(jì)算機(jī)畫面直接顯示設(shè)備運(yùn)行情況、產(chǎn)品質(zhì)量全程控制及設(shè)備故障報(bào)警。電控器件全部選用國(guó)際及國(guó)產(chǎn)一線品牌，確保設(shè)備運(yùn)行及控制系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。
⑧ 包裝系統(tǒng)：包含不計(jì)量包裝
⑨ 配料系統(tǒng)：數(shù)字顯示，人工調(diào)節(jié)完成水和石灰的配比
客戶案例
相關(guān)設(shè)備
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